1.采用PLC控制，人機(jī)界面操作，程序設(shè)置多處自我保護(hù)系統(tǒng)，所有電器元件均采用國際知名品牌，工藝操作簡單，設(shè)計(jì)系統(tǒng)滿足高效生產(chǎn)。

2.精準(zhǔn)的壓力控制，是節(jié)能，高效的必要條件,自動化，節(jié)能化，高效化是該機(jī)的理念基礎(chǔ)。

3.具有多種控制模式，壓力更穩(wěn)定。

4.采用全數(shù)字比例閥控制，壓力傳感器檢測。

5.良好的入料系統(tǒng)，是杜絕入料缺陷的必須保障。

6.穩(wěn)定的保壓功能，優(yōu)秀的脈沖入料功能，可靠的壓力入料功能及復(fù)雜品必須的背壓入料功能。

7.變量液壓系統(tǒng)，提供高效的開合模速度，及強(qiáng)大的鎖模力，均為兩側(cè)雙點(diǎn)的鎖模方式，該系統(tǒng)采用了高速，高壓的設(shè)計(jì)方案，開和模速度可以達(dá)到250mm/秒。

8.具有精度的溫度控制功能，是產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定的有力保障。

9.進(jìn)口零件配置，可得到比同類設(shè)備更長的無故障工作時間。

10.高品質(zhì)系統(tǒng)組合，可得到比同類設(shè)備高20-30%的生產(chǎn)效率。

11.先進(jìn)的工藝流程設(shè)計(jì)，可得到比同類設(shè)備低30%以上的蒸汽能耗，和30-50%的電耗。

12.高強(qiáng)度的機(jī)架和模板的噴鋅處理，擋板和后板均采用不銹鋼板將減少磨損和生銹后帶來的模具精度下降的問題操作。