1.該機(jī)采用PLC可編程控制器與觸摸屏控制，自動上料，自動控制加料過程，具有發(fā)料一次完成，保證機(jī)器自動循環(huán)生產(chǎn)。

2.該機(jī)采用優(yōu)質(zhì)方管和鋼板等組焊而成，各模板均經(jīng)熱處理，組裝后變形小、強(qiáng)度好，經(jīng)久耐用。

3.該機(jī)采用獨(dú)特先進(jìn)的正7字型、反7字型及全方位三步順序的蒸汽引流穿透加熱方式，解決了大尺寸消失模板材加熱溫度均勻性問題，提高了制品粘接度和熟化均勻度，減少了蒸汽消耗量，加快了制品成型速度。

4.該機(jī)采用真空抽吸和脈動大流量冷風(fēng)的順序冷卻方式，加快了制品的冷卻速度，提高了制品的生產(chǎn)效率，降低了能耗。

5.該機(jī)所采用的控制儀表、電、氣動元件、各種閥門等配套件均為國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品，機(jī)器成正長方形，外形平整，質(zhì)量可靠。

6.該機(jī)采用液壓站集中控制，液壓單開門、液壓頂出脫模和自動鎖緊機(jī)構(gòu)，從而保證了機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、性能可靠。

7.每塊泡沫板生產(chǎn)周期4-8分鐘，生產(chǎn)效率高。采用自動氣動加料，速度快。

8.根據(jù)原料配方，顆粒直徑、比重及發(fā)泡劑含量等參數(shù)，設(shè)置了專家控制系統(tǒng)，對蒸汽量及加熱溫度實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)比例伺服調(diào)節(jié)，提高了制品的質(zhì)量和設(shè)備自動化程度，簡化了操作；設(shè)置了通訊接口，可實(shí)現(xiàn)對設(shè)備運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的遠(yuǎn)程監(jiān)控。